Квадрат нержавеющий aISI 304

Технология производства нержавеющего квадрата

При изготовлении квадрата, чаще всего обращаются к нержавеющей стали. Материал для заготовки может быть произведен как в России, так и за рубежом.  Основная технология, которую используют – это обжимка валками. Начало процесса  - заготовка подается на блюминг, затем происходит предварительная обработка. Дальше изделие направляется на заготовочный и сортовой станы, где его формуют. На данном этапе заготовка приобретает необходимый вид и размер. Эта технология изготовления относится к горячекатаному способу. Контроль детали опирается на  стандарты ГОСТ 2591-06. Из горячекатаного металлопроката можно изготовить еще один вид квадрата - калиброванный квадрат.  Происходит это с помощью холодного волочения, после которого следует обжатие. Металл в этом случае не нагревается. Преимуществом данного вида можно считать - разнообразие вариантов оформления поверхности – она может быть зеркальной, матовой или шлифованной.

Обычно нержавеющий квадрат применяют в качестве несущей части при строительстве различных опорных конструкций. Высокая прочность и устойчивость к воздействию коррозии позволяют использовать изделия в агрессивных средах, при высоких температурах, а также для производства комплектующих к различным механизмам.

Нержавеющий квадрат - полнотелый профиль, квадратного сечения. Обладает такими характеристиками как :

• повышенная прочность;
• жаростойкость и жаропрочность;
• высокая устойчивость к коррозионному воздействию.

Сферы использования квадрата нержавеющего.

Нержавеющий полнотелый профиль применяется в авиа и автомобилестроении, архитектуре и в строительстве. Благодаря своим технологическим свойствам может использоваться в химической, а также пищевой сферах. 

Особенности и классы продукции

Точность может быть:

• обычная (В);
• повышенная (Б);
• высокая (А).

Ассортимент квадрата из нержавеющей стали регулируется нормами ГОСТ 2591-88. Согласно данному документу изготавливается квадрат способом горячего деформирования с получением изделия размером от 6 до 200 мм.  Калиброванный квадрат отображается в ГОСТ 8559-75, согласно которому изделие может быть размером от 3 до 100 мм.

 AISI 304 является  нержавеющей сталью. Коррозионная стойкость стали зависит от наличия в составе различных легирующих элементов, которые добавляются при  выплавке.  Содержит  18 % Хрома и 8 % Никеля.  Никель  является тугоплавким, он остается в сварном шве при нагревании в процессе сварки и обеспечивая детали коррозионную стойкость.

Русский аналог ГОСТ  – 08Х18Н10. Количество никеля помогает формировать оксидный слой на поверхности, который повышает устойчивость к различным воздействиям. Что, в свою очередь, позволяет использовать AISI 304 для уличных ограждений и перил, а также в бассейнах.

Тепловая Обработка

Отжиг

При температуре  1010°C - 1120°C . Далее быстрый отпуск  в воздухе или воде.

Отпуск (снятие напряжения)

Применяется более низкая температура отпуска - 400°C.

Горячая обработка (интервал ковки)

Начальная температура: 1150 - 1260°C.
Конечная температура: 900 - 925°C.

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Холодная Обработка

• изгиб;
• формовка растяжением;
• глубокая и ротационная вытяжка.

Изгиб.

Приближенные пределы изгиба получают, когда

 s - толщина листа

 r - радиус изгиба:

s < 3мм, мин. r = 0;

3мм < s < 6мм, мин. r = 0,5·s, угол гибки 180°;

6мм < s < 12мм, мин. r = 0.5·s, угол гибки 90°.

При обратном изгибе прямого угла на 90° получаем следующие показатели по выправлению:

r - s обратное распрямление ок. 2°;
r - 6·s обратное распрямление ок. 4°;
r - 20·s обратное распрямление ок. 15°.

Для аустенитной нержавеющей стали минимальный рекомендуемый радиус гибки составляет r - 2·s.

Глубокая вытяжка и ротационная вытяжка

Вытяжка представляет собой процесс превращения плоской заготовки в полостную деталь любой формы

Материал -максимально стабильный, обладает низкой степенью упрочнения при формовке, Md 30(N)-достаточный.

Ротационная вытяжка происходит на токарно-давильном станке.

Формовка с растяжением

Стенки становятся более тонкими и во избежание разрывов для стали желательно предусмотреть свойства повышенного упрочнения при формовке.

Сварка

Свариваемость – очень хорошая, легко свариваемая.